Kan laserskärningsmaskiner hantera galvaniserat ark, koppar och aluminiummaterial?

  På grund av deras höga reflektivitet och värmeledningsförmåga, presenterar traditionell laserskärning av mycket reflekterande material såsom galvaniserade ark, koppar och aluminium vissa utmaningar, såsom laserreflektion som skadar utrustning och instabil skärning. Men med den kontinuerliga utvecklingen av laserteknologi kan moderna laserskärningsmaskiner bearbeta dessa material effektivt och stabilt.

Lösningar för modern laserskärningsteknik

1. Justering av utrustningsparameter

• Val av kraft:För galvaniserade ark används medelstora och låg effekt vanligtvis för att förhindra att zinkskiktet våldsamt förångas vid höga temperaturer och producerar en stor mängd stänk, vilket påverkar skärkvaliteten och utrustningen. Vid skärning av koppar och aluminium, eftersom de har låga absorptionshastigheter för lasrar, krävs högeffekt laserkällor för att tillhandahålla tillräcklig energi för att smälta och förångar materialen, så att skärningen kan fortsätta smidigt.

• Pulsfrekvens:Vid skärande galvaniserade ark kan en högre pulsfrekvens användas för att låta laserenergi agera jämnare på materialet och minska den värmepåverkade zonen. För mycket reflekterande material som koppar och aluminium används vanligtvis lägre pulsfrekvenser för att öka energin för en enda puls och förbättra förmågan att penetrera materialet.

• Skärhastighet:Skärhastigheten för galvaniserat ark bör vara måttlig. Om det är för snabbt kan det inte skäras igenom. Om det är för långsamt kommer zinkskiktet att vara översprutad och förångas. Skärhastigheten för koppar och aluminium bör vara snabbare än för vanligt stål för att minska värmeansamlingen på materialets yta och förhindra överdriven smältning och deformation.

2. Användning av hjälpgas

• Gastyp:Komprimerad luft eller kväve används ofta för att klippa galvaniserat ark. Komprimerad luft kan effektivt blåsa bort slaggen och kväve kan förhindra oxidation av den skurna ytan. Vid skärning av koppar och aluminium används vanligtvis högreningskväve eller argon, vilket bättre kan hämma oxidationsreaktionen av högreflekterande material under skärningsprocessen och förbättra kvaliteten på skärytan.

• Gastrycket:Vid skärande galvaniserat ark är gastrycket i allmänhet 0,5-1,0MPa. För koppar- och aluminiummaterial, på grund av deras goda flytande efter smältning, krävs högre gastryck, vanligtvis 1,0-2,0MPa, för att säkerställa att det smälta materialet snabbt kan blåsa bort från skärområdet.

3. Underhåll av optiskt sökvägssystem

• Linsrengöring:Rengör regelbundet linsen med speciella rengöringsverktyg och reagens för att förhindra stänk och damm som genereras under skärning av högreflekterande material från att följa linsen och påverka laseröverföring och fokuseringseffekter.

• Optisk vägkalibrering:Kontrollera och kalibrera regelbundet det optiska vägsystemet för att säkerställa att laserstrålen exakt kan fokusera på materialytan, förbättra energianvändningen och minska skärkvalitetsproblem orsakade av optisk vägavvikelse.

4. Materialförbehandling

• Ytrengöring:Innan skärning är det nödvändigt att noggrant ta bort föroreningar som olja, damm och skala på ytan på galvaniserat ark, koppar och aluminium för att förbättra laserabsorptionshastigheten och säkerställa skärkvalitet.

• Absorberande beläggning:Beläggning ett lager av beläggning med hög laserabsorptionshastighet på materialets yta kan förbättra absorptionseffektiviteten för laserenergi och förbättra skäreffekten.

  Genom att optimera utrustningsparametrar, välja lämpliga hjälpgaser, underhålla det optiska bansystemet och förbehandla material kan moderna laserskärmaskiner effektivt och stabilt bearbeta mycket reflekterande material såsom galvaniserat ark, koppar och aluminium. Företag kan välja anti-reflektion och högeffekt laserutrustning enligt deras behov och optimera processparametrar för att förbättra skärkvaliteten och produktionseffektiviteten.