Förstå trådmatning i lasersvetsning

Trådmatningsteknik i lasersvetsning är en nyckelkomponent för att uppnå högkvalitativ svetsning. Genom att rimligen välja trådmaterial, diameter, trådmatningsmetod och exakt styrning av trådmatningshastighet, kan svetseffektivitet och ledkvalitet förbättras effektivt. Följande beskriver arbetsprincipen för trådmataren, trådvalet, trådmatningshastigheten och andra tekniska punkter.

1. Arbetsprincipen om trådmatare

Trådmataren är en enhet som är speciellt används för att leverera svetstråd till lasersvetsområdet. Dess arbetsprocess innehåller följande huvudlänkar:

Trådmatningsmotor:Trådmataren driver trådmatningssystemet genom motorn för att trycka svetstråden in i svetspistolen.

Trådmatrör:Trådmataren matar svetstråden i svetspistolen genom ett smal leveransrör. Trådröret är vanligtvis utformat i en krökt form för att säkerställa att svetstråden kan matas smidigt.

Trådmunstycke:Svetstråden som levereras till svetspistolen kommer in i svetsområdet på laserstrålen genom munstycket och verkar på svetsdelen tillsammans med laserstrålen.

Trådmatningssystemet måste vanligtvis arbeta synkront med lasersvetsutrustningen för att säkerställa en exakta leverans av svetstråden och den effektiva bestrålningen av laserstrålen och därmed säkerställa stabiliteten i den smälta poolen och kvaliteten på den svetsade fogen.

2. Val av svetstrådsmaterial

Valet av svetstrådsmaterial påverkar direkt svetskvaliteten och ledstyrkan. Olika basmaterial kräver olika typer av svetstråd för att säkerställa den svetsade fogens prestanda. Vanliga svetstrådsmaterial inkluderar svetstråd i rostfritt stål, aluminiumlegeringsledning, koppar svetsledning etc. Följande faktorer måste beaktas när du väljer:

Basmaterialmatchning:Den kemiska sammansättningen av svetstråden bör matcha basmaterialet för att undvika svetsfel på grund av materialkompatibilitet.

Mekaniska egendomskrav:De mekaniska egenskaperna (såsom styrka, hårdhet, etc.) för svetstrådsmaterialet bör uppfylla applikationskraven för att säkerställa att fogen har tillräcklig styrka.

Korrosionsbeständighet och hög temperaturmotstånd: För delar som används i vissa speciella miljöer måste korrosionsbeständigheten och svetstråden med hög temperatur också uppfylla relevanta standarder.

3. Val av tråddiameter

Storleken på tråddiametern påverkar direkt fyllmedlet, smält poolkontroll och svetshastighet för svetsning. Det vanliga tråddiameterområdet är vanligtvis mellan 0,8 mm och 2,4 mm, och det specifika valet beror på följande faktorer:

Tjockleken på modermaterialet: tunnplattesvetsning använder vanligtvis en tunnare tråd (såsom 0,8 mm eller 1,0 mm) för att noggrant kontrollera den smälta poolen, medan tjocka plattor kräver en tjockare tråd (såsom 1,6 mm eller 2,0 mm) för att tillhandahålla tillräckligt fyllmedel.

Svetsposition:För horisontella eller hängande svetsfogar är tunnare ledningar lättare att kontrollera den smälta poolen och minska svetsfel orsakade av överdrivna smälta pooler.

Svetskraft:Ett lasersystem med högre effekt kan matchas med en tjockare tråd för att ge mer fyllnadsmetall för att uppfylla höghållfast svetskrav.

Att välja rätt tråddiameter hjälper till att förbättra svetseffektiviteten, minska svetsfel och säkerställa kvaliteten på den svetsade fogen.

4. Hur man matar tråden i svetspistolen

Tråden matas vanligtvis in i svetspistolen genom trådmatningsröret på trådmataren. Processen att mata svetstråden i svetspistolen är mycket exakt, och det finns vanligtvis flera sätt:

Mekanisk trådmatningssystem:Svetstråden drivs in i trådmatningsröret av motorn och drivhjulet, och sedan matas svetstråden in i lasersvetsområdet genom styrsystemet.

Pneumatisk trådmatningssystem:Gas (såsom kväve eller tryckluft) används för att trycka på svetstråden längs trådmatningsröret. Den här metoden är relativt enkel, men den kräver exakt luftflödeskontroll för att förhindra att svetstråden avböjs eller fastnar.

Trådmatningsprocessen måste se till att svetstråden är slät, obruten och inte stör andra komponenter. Utformningen av svetspistolen har vanligtvis en styranordning för att säkerställa den exakta dockningen av svetstråden med laserstrålen.

5. Trådmatningshastighetskontroll

Trådmatningshastighet är en av de viktigaste parametrarna i lasersvetsning. Valet av trådmatningshastighet måste överväga laserkraft, svetshastighet, tråddiameter och storleken på den smälta poolen. Vanligtvis måste trådmatningshastigheten synkroniseras med hastigheten på lasersvetsning för att säkerställa att svetstråden kan matas in i den smälta poolen i en stadig hastighet.

Överdriven trådmatningshastighet:kan orsaka för mycket fyllmedelmetall, öka den smälta poolen i fogen för stor eller överfyllning, vilket kan orsaka svetsfel.

För långsamt trådmatningshastighet:Det kan leda till otillräcklig svetstråd, för liten smält pool, otillräcklig styrkan hos svetsfogen och till och med ofullständig svetsning.

För att noggrant styra trådmatningshastigheten är moderna trådmatare i allmänhet utrustade med högprecisionskontrollsystem, som automatiskt kan justera trådmatningshastigheten enligt realtidsåterkopplingen i svetsprocessen (såsom laserkraft, svetshastighet, smält pooltemperatur, etc.) för att säkerställa stabiliteten och den höga kvaliteten på svetsprocessen.

Om du vill lära dig mer om lasersvetsningsteknik och trådmatningslösningar, vänligen kontakta Huawei Laser. Huawei Laser fokuserar på forskning och utveckling och tillämpning av lasersvetsningsteknik, vilket ger omfattande teknisk support och anpassade tjänster för att hjälpa företag att förbättra svetstekniken och produktionseffektiviteten.