2025-04-03
I modern tillverkning används laserskärningsteknologi i stor utsträckning inom metallbearbetning, fordonsstillverkning, flyg- och rymd- och andra branscher på grund av dess höga precision och effektivitet. Att utvärdera skärmaskinens skärkvalitet är emellertid ett viktigt problem för många företag. Följande nyckelindikatorer kan användas för att bedöma laserskärningskvalitet:
Ytsläthet
Skurets jämnhet och frånvaron av burrs är viktiga standarder för att utvärdera skärkvaliteten. Om ytan är grov kan det indikera otillräcklig laserkraft eller felaktig skärhastighet.
Vinkelrätt och geometrisk noggrannhet
Laserskurna delar av hög kvalitet bör ha god vinkelrättighet, särskilt för tjockare material. Lutningen av banbrytande bör inte vara för stor. Dessutom bör dimensionerna på de klippta delarna matcha designritningarna exakt.
Kerfbredd
Kerfbredden bör vara så smal som möjligt för att minimera materialförlust och säkerställa exakt montering eller svetsning. Det påverkas av laserstrålens fokus och skärparametrar.
Värmepåverkad zon (HAZ)
Den värmevärda zonen hänvisar till det område där materialet genomgår mikrostrukturella förändringar på grund av laseruppvärmning. En mindre HAZ indikerar mindre materiell deformation och bättre arbetsstycke.
Burrs och slagg
En idealisk laserskärning bör minimera burrs och slaggbildning. Överdrivna burrs kan indikera ett behov av att justera hjälpgastrycket eller skärhastigheten.
Skärande konsistens
I massproduktionen bör varje skuren bit upprätthålla en konsekvent kvalitet och undvika dimensionella avvikelser eller ojämn ytkvalitet.
Sammantaget förbättrar inte bara högkvalitativ laserskärning produktionseffektiviteten utan minskar också kostnaderna efter bearbetning och förbättrar produktkvaliteten. I framtiden, när laserskärningstekniken fortsätter att gå vidare, kommer intelligent kontroll och automatisering att driva dess tillämpning i tillverkningen ytterligare.
Huawei Laser-engagerad i högkvalitativa laserskärningslösningar, stärker smarta tillverkningsuppgraderingar.