Analys och lösningar för felaktig cirkelskärning i laserskärningsmaskiner

  Laserskärningsteknik har blivit ett oundgängligt förhandlingsverktyg i tillverkningsindustrin på grund av dess höga precision och effektivitet. I praktiska tillämpningar inträffar emellertid frågan om att cirklar inte skärs perfekt runt ofta. Genom analys har det visat sig att fenomenet med felaktig cirkelskärning i laserskärningsmaskiner är relaterat till olika faktorer, särskilt slitage av maskinöverföringskomponenter, felaktig justering av ljusintensitet, hårdvaruproblem och lufttrycksinställningar. Den här artikeln kommer att utforska dessa vanliga problem i detalj och ge effektiva lösningar för att hjälpa användare att förbättra laserskärningskvaliteten.

Huvudsakliga orsaker till felaktig cirkelskärning i laserskärningsmaskiner

Feljustering av ljusintensitet

Skäreffekten av en laserskärmaskin är nära besläktad med ljusintensiteten. Om ljusintensiteten inte är korrekt justerad kan det resultera i det sista avsnittet av skärningen som inte anpassas ordentligt till utgångspunkten. Detta orsakas vanligtvis av en skillnad större än 5% mellan maximala och minsta ljusintensiteter, eller av överdriven hastighet som orsakar ram hoppning, vilket leder till avvikelser i skärbanan.

Lösning:Innan du skär, se till att ljusintensiteten justeras korrekt, vilket håller skillnaden mellan maximala och minsta ljusintensiteter inom 5%. Justera dessutom skärhastigheten på lämpligt sätt för att undvika ramhoppproblem orsakade av snabba hastighetsförändringar.

Hårdvarufrågor: Optiskt system och munstycksinspektion

Kvaliteten på laserskärning påverkas också av det optiska systemet. Om linser, speglar eller munstycken är smutsiga, skadade eller slitna, kanske laserstrålen inte fokuserar ordentligt, påverkar skärningsprecisionen och resulterar i felaktiga cirkulära snitt.

Lösning:Inspektera och rengör regelbundet optiska komponenter, inklusive laserlinser och munstycken, för att säkerställa att de är fria från smuts eller skador och upprätthåller korrekt fokus för laserstrålen.

Olämpligt lufttryck för utblåsning

Lufttrycket i utblåsningssystemet spelar en kritisk roll i skärkvaliteten. Om lufttrycket är för lågt kan kantslagg och karbonisering uppstå, vilket påverkar den skärande ytkvaliteten. Å andra sidan, om lufttrycket är för högt, kan det leda till utblåsningar och skada arbetsstycket.

Lösning:Under utblåsningstestet justerar du lufttrycket på lämpligt sätt för att säkerställa ett stabilt tryck under hela skärningsprocessen. Öka lufttrycket om det är för lågt och minska det om det är för högt för att uppnå bästa utblåsningseffekt.

Löst skärhuvud och mekaniska problem

Ett löst skärhuvud och mekanisk överföringskomponentfel, särskilt i reduktionsväxeln och racksystemet, är ofta grundorsakerna till felaktig cirkulär skärning. Andra problem, såsom löshet i XY Axis Guide Rails, glidblock, otillräcklig styvhet i servosystemet, eller otillräcklig smörjning, påverkar också skärningsnoggrannheten direkt.

Lösning:Kontrollera regelbundet åtdragningen av skärhuvudskruvarna och se till att det inte finns något gap mellan reduktionsutrustningen och racket. Smörj och upprätthålla XY -axelstyrningsskenorna och glidblocken för att säkerställa mekanisk precision. Se till att servosystemet har tillräcklig styvhet för att undvika småfel under skärningsprocessen.

XY Axis Desynchronization

Synkronisering mellan XY -axlarna är avgörande för laserskärning. Om XY -axlarna inte är synkroniserade kommer det direkt att påverka skärningsnoggrannheten och leda till avvikelser i cirkulära skärning.

Lösning:Kontrollera kontrollsystemet för att säkerställa att XY -axlarna rör sig synkroniserade. Gör nödvändiga justeringar av drivsystemet för att förhindra desynkronisering.

Ojämna stödstänger och materiell rörelse

Om materialet inte är säkert placerat på stödbordet under skärningsprocessen, eller om stödstängerna är ojämna, kan det få materialet att växla under skärning, vilket påverkar skärningsnoggrannheten, särskilt vid cirkulär skärning.

Lösning:Se till att materialet är säkert fixerat på stödstängerna och att ytan är nivå för att undvika någon materialrörelse som kan leda till skärningsavvikelser.

Frågan om felaktig cirkelskärning i laserskärningsmaskiner orsakas vanligtvis av hårdvaruproblem, felaktiga skärparametrar, olämpligt lufttryck och otillräcklig mekanisk systemprecision. Användare bör regelbundet kontrollera alla komponenter i utrustningen och justera parametrarna baserat på material- och skärningskraven för att säkerställa optimal skärprestanda.

Kontakta oss:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -post: huaweilaser2017@163.com

Webbplats: www.huwei-laser.com

Huawei Laser,Som en ledande tillverkare av laserskärningsutrustning är det engagerat i att förse användare med högpresterande laserskärningslösningar med hög prestanda. Vi erbjuder inte bara högkvalitativ utrustning utan ger också omfattande teknisk support och tjänster för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen, vilket hjälper kunder att förbättra produktionseffektiviteten och förbättra produktkvaliteten.