Hur väljer jag hjälpgas för laserskärningsmaskin?

Vid laserskärning av laser förbises ofta valet av hjälpgas, men det är faktiskt en av de viktigaste faktorerna som påverkar skärningskvalitet, effektivitet och kostnad. Laserskärningsmaskiner med olika krafter har olika krav för hjälpgas vid bearbetning av olika plattor. Hur man väljer rätt extra gas enligt laserkraften och plattegenskaperna, inte bara för att förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också för att skapa större konkurrensfördelar för företag?

Laserskärmsmaskin med låg effekt (≤ 2000W)

Skärmaskin med låg effekt är lämplig för bearbetning av tunna plattor och medelt tjocka material. Gasval måste ta hänsyn till effektivitet och ekonomi:

Kolstål

Rekommenderad gas: syre

Orsak: Laser med låg effekt behöver syreoxidationsreaktion för att ge ytterligare värme vid skärning av kolstål, vilket förbättrar skärhastigheten och penetrationsförmågan.

Tillämplig tjocklek: ≤ 6 mm tunna plattor är mest lämpliga. För något tjockare kolstål (såsom 8 mm) kan det skäras med syre genom att minska skärhastigheten, men kantoxidskiktet behöver efterföljande behandling.

Rostfritt stål

Rekommenderad gas: Kväve eller tryckluft

Orsak: Kväve kan undvika oxidation, säkerställa släta kanter och är lämpliga för högprecisionsbehandling. I kostnadskänsliga scenarier är tryckluft ett ekonomiskt val, men skärkvaliteten är något underlägsen.

Tillämplig tjocklek: Rostfritt stålplattor ≤ 4mm är de bästa.

Aluminiumlegering

Rekommenderad gas: kväve

Orsak: Aluminiumlegering är lätt att oxidera, och de inerta egenskaperna hos kväve kan säkerställa kantkvalitet och undvika bränning.

Tillämplig tjocklek: Tunna plattor ≤ 3 mm fungerar bra.

Laserskärmaskin med medelkraft (2000W - 6000W)

Laserskärmaskiner med medelkraft har starka skärmöjligheter och kan hantera fler typer av material och medelstora och tjocka plattor:

Kolstål

Rekommenderad gas: syre

Orsak: Syre kan öka skärhastigheten och penetrationen avsevärt och är lämplig för medelstora och tjocka plattor på 6 mm-20 mm.

Obs: Det kan finnas ett oxidskikt på banbrytande, vilket är lämpligt för scenarier med låga ytkvalitetskrav.

Rostfritt stål

Rekommenderad gas: kväve

Orsak: När laserskärning av medium-skärning av rostfritt stål kan kväve säkerställa att det inte finns något oxidlager på framkant, vilket är lämpligt för avancerade tillverkningsfält.

Tillämplig tjocklek: Rostfritt stålplattor på 6mm-12mm har betydande effekter.

Aluminiumlegering

Rekommenderad gas: Kväve eller tryckluft

Orsak: Kväve säkerställer högkvalitativa kanter och är lämplig för avancerad bearbetning; Tryckluft kan vara ett kostnadsbesparande alternativ, men kan ha en begränsad effekt på tjockare material.

Tillämplig tjocklek: ≤ 8 mm aluminiumlegeringsplatta skärning.

Högeffekt laser skärmaskin (≥ 6000W)

Högeffekt laserskärningsmaskiner kan enkelt hantera tjocka plattor och till och med ultra tjocka plattor. Valet av hjälpgas måste matcha högeffektbearbetningsfunktionerna:

Kolstål

Rekommenderad gas: syre

Orsak: Högeffekt laser i kombination med syre kan effektivt klippa tjocka plattor ≥ 20 mm och används allmänt vid stålstrukturbearbetning.

Obs: Oxidskiktet är tjockt och kräver efterföljande behandling för att förbättra ytkvaliteten.

Rostfritt stål

Rekommenderad gas: Högtryckskväve

Orsak: I tjock platta skärning kan högtryckskväve undvika kantoxidation och förbränning, vilket säkerställer jämnhet och skärkvalitet.

Tillämplig tjocklek: 10mm-25 mm tjock plattskärningseffekt är bäst.

Aluminiumlegering

Rekommenderad gas: Högtryckskväve

Orsak: Den höga reflektiviteten och enkla oxidationsegenskaperna hos aluminiumlegering gör kväve till det enda valet för att skära tjocka plattor, vilket säkerställer kvalitet och förhindrar termisk deformation.

Tillämplig tjocklek: aluminiumlegeringsplattor ≤ 20 mm.

Omfattande urvalsstrategi

Kraft och gasmatchning

Lågkraftutrustning föredrar syre och tryckluft, vilket är lämpligt för tunna plattbearbetning.

Medel- och högeffektutrustning måste överväga kväve mer för att tillgodose bearbetningsbehovet för tjocka plattor och högkvalitativa krav.

Kostnad och effektavvägning

Komprimerad luft är lämplig för avancerade marknader eller kostnadsfirst bearbetningsscenarier.

Även om kväve är dyrare har det ersättningsbara fördelar inom området högprecisionsbehandling.

Dynamisk justering

Justera flexibelt gasval enligt plattmaterial, tjocklek och effektnivå för att optimera skäreffektiviteten och kostnaden.