2024-09-24
1. Felaktigt underhåll
Felaktigt underhåll kan orsaka en serie problem med skärmaskinen för plåt laser, såsom instabil skärningsnoggrannhet, förkortad livslängd och till och med olyckor. Därför är regelbundet underhåll viktigt. Till exempel bör laserlinsen hållas rena och fria från damm, och maskinen bör smörjas regelbundet för att förhindra att skenorna rostar.2. Felaktig drift
Slagan Laser Cutting Machine är en utrustning med hög precision som kräver professionell drift. Felaktig drift kan orsaka skador på maskinen eller till och med personskada. Operatörer bör få professionell utbildning och följer strikt driftsförfarandena, till exempel att ställa in rätt skärparametrar, kontrollera arbetsstyckets position och bära skyddsutrustning.3. Otillräcklig kylning
Skärmaskinen för plåt laser genererar en stor mängd värme under drift, och om kylsystemet är otillräckligt kommer det att orsaka skador på maskinen. Operatören bör se till att kylsystemet fungerar korrekt och justera kylvattenflödet och temperaturen enligt maskinens driftskrav.4. Material av dålig kvalitet
Material av dålig kvalitet är benägna att deformation, sprickor eller andra problem under skärning, vilket kommer att påverka skärningens kvalitet och noggrannhet. Därför är det nödvändigt att välja högkvalitativa material som uppfyller kraven i plåtslaser skärmaskin för att säkerställa skärkvaliteten. Sammanfattningsvis är Sheet Metal Laser Cutting Machine ett vanligt verktyg inom metallbearbetningsindustrin. Användare måste dock undvika ovanstående vanliga misstag för att säkerställa dess effektiva och säkra drift.1. T. Lu, et al. (2020). "Forskning om påverkan av laserstråle som är avsedd att fokusera på skärkvaliteten i laserskärning." Journal of Materials Processing Technology, Vol. 285, 117197.
2. J. Park, et al. (2019). "Laserskärning av aluminiumbelagda zinkoxid-nanotrådar: Effekter av passantal och skärhastighet." Journal of Laser Applications, Vol. 31, nr. 3, 032012.
3. C. Li, et al. (2021). "Numerisk och experimentell studie på laserskärning av polykristallina diamantkompakta skärare." Optics and Lasers in Engineering, Vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "Experimentell analys av blödningsmotståndslaserskärning." Journal of Applied Physics, Vol. 123, nr. 9, 094501.
5. E. Malik, et al. (2020). "Studie på KERF-bredd och dess inflytande parametrar med den gasassisterade laserskärningsprocessen på rostfritt stål." Journal of Laser Micro/NanoEngineering, Vol. 15, nr. 2, 126-133.
6. B. Zhang, et al. (2021). "Påverkan av laserskärningsparametrar på kvaliteten och produktiviteten hos rektangulära delar." Optics and Laser Technology, Vol. 137, 106717.
7. L. Chen, et al. (2018). "Effekten av kolfiberorienteringar på fiberlaserskärningsprocessen." Sammansatta strukturer, vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang, et al. (2019). "Optimering av lasermikroskärningsparametrar för exakt bearbetning av mikrohål på TI3ALC2-keramik." Journal of Alloys and Compounds, Vol. 771, 336-342.
9. R. Liu, et al. (2021). "Optimering av laserskärningsparametrar för titanlegering genom svarytmetodik." Journal of Laser Applications, Vol. 33, nr. 2, 022017.
10. C. Ni, et al. (2020). "Studie på laserskärningsteknologi och påverkar faktorer för taktyg." Textile Research Journal, Vol. 90, nr 1-2, 77-84.