Introduktion till laser skärmaskin

Principen för laserskärning:

Principen för laserskärning är att bestråla skärområdet med en laserstråle med hög effektdensitet för att förånga eller smälta ytan på materialet och därmed uppnå det skärande syftet. Laserskärning tillhör den icke-kontaktbehandlingsmetoden och kräver inte verktyg och formar. Laserskärmaskinen fokuserar lasern som släpps ut från lasern till en laserstråle med hög effektdensitet genom det optiska kretssystemet, bestrålar arbetsstyckets yta och gör att arbetsstycket når smältning eller kokpunkt. Samtidigt blåser höghastighetsluftflödet koaxial med strålen bort den smälta eller förångade metallen. Med strålens rörelse relativt arbetsstyckets position bildas materialet slutligen till en slits, vilket uppnår syftet med att klippa.

Funktioner i laserskärning:

Hög precision: Laserskärningens kerf är fin och smal, skärytan är slät och vacker, deformationen av arbetsstycket är liten och skärningsprecisionen är hög.

Snabbhastighet: Hela skärningsprocessen kan realiseras fullt ut genom numerisk kontroll, snabb skärhastighet, till exempel 2500W laser skärning 1 mm tjock kall rullad kolstålplatta, skärhastighet upp till 10 ~ 16 m/min.

Icke-kontaktbehandling: Laserskärning kräver inte verktyg och formar, undviker verktygsslitage, lämpligt för en mängd platt, böjda och oregelbundet formade material.

Brett utbud av applikationer: Laserskärning används ofta vid bearbetning av plåt, plast, glas, keramik, halvledare, textilier, trä och papper.

Klassificering av laserskärning:

Smältskärning: Materialet smälts av laservärme och den smälta metallen blåses bort av högtrycksgas.

Förgasning: Materialet förångas genom laseruppvärmning, tillämplig på olika material.

Syreskärning: Använd reaktionen mellan syre och den uppvärmda metallen för att skäras, tillämplig på mjukt stål.

Skärning av inert gas: Använd kväve eller argon som skärgas för att skydda Kerf från oxidation.

Plasmaskärning: Accelerera skärningsprocessen genom att absorbera laserenergi genom ett plasmaskoln.

Fördelar med laserskärning:

Hög precision: Fin och smal kerf, ren och vacker yta, liten deformation av arbetsstycket.

Snabbhastighet: Hela processen kan numeriskt styras, vilket förbättrar produktiviteten.

Icke-kontaktbehandling: Undvik slitage och tår av verktyg, tillämpligt på bearbetning av olika komplexa former.

Bred tillämpning: Det är lämpligt för bearbetning av många typer av material, inklusive metall och icke-metall.

Sammanfattningsvis har laserskärningsteknologi använts allmänt i industriell produktion på grund av dess höga precision, hög hastighet och icke-kontaktbehandlingsegenskaper, och med teknikens framsteg kommer laserskärning att spela en viktig roll inom fler områden.