Introduktion till laserskärmaskin

Principen för laserskärning:

Principen för laserskärning är att bestråla skärområdet med en laserstråle med hög effekttäthet för att förånga eller smälta ytan på materialet, och på så sätt uppnå skärningsändamålet. Laserskärning tillhör den beröringsfria bearbetningsmetoden och kräver inga verktyg och formar. Laserskärmaskinen fokuserar lasern som emitteras från lasern till en laserstråle med hög effekttäthet genom det optiska kretssystemet, bestrålar arbetsstyckets yta och gör att arbetsstycket når smält- eller kokpunkten. Samtidigt blåser det höghastighetsluftflöde som är koaxiellt med strålen bort den smälta eller förångade metallen. Med balkens rörelse i förhållande till arbetsstyckets position formas materialet slutligen till en slits, vilket uppnår syftet att skära.

Funktioner för laserskärning:

Hög precision: Laserskäret är fint och smalt, skärytan är slät och vacker, deformationen av arbetsstycket är liten och skärprecisionen är hög.

Snabb hastighet: Hela skärprocessen kan realiseras fullt ut genom numerisk kontroll, snabb skärhastighet, till exempel 2500W laserskärning 1 mm tjock kallvalsad kolstålplatta, skärhastighet upp till 10~16m/min.

Beröringsfri bearbetning: Laserskärning kräver inga verktyg och formar, vilket undviker verktygsslitage, lämplig för en mängd olika platta, böjda och oregelbundet formade material.

Brett användningsområde: Laserskärning används i stor utsträckning vid bearbetning av plåt, plast, glas, keramik, halvledare, textilier, trä och papper.

Klassificering av laserskärning:

Smältskärning: Materialet smälts genom laseruppvärmning och den smälta metallen blåses bort av högtrycksgas.

Förgasningsskärning: Materialet förångas genom laseruppvärmning, applicerbart på olika material.

Syrgasskärning: Använder reaktionen mellan syre och den uppvärmda metallen för att skära, tillämpligt på mjukt stål.

Inertgasskärning: Använd kväve eller argon som skärgas för att skydda skäret från oxidation.

Plasmaassisterad skärning: Accelerera skärprocessen genom att absorbera laserenergi genom ett plasmamoln.

Fördelar med laserskärning:

Hög precision: Fin och smal skärp, ren och vacker yta, liten deformation av arbetsstycket.

Snabb hastighet: Hela processen kan styras numeriskt, vilket förbättrar produktiviteten.

Beröringsfri bearbetning: Undviker slitage av verktyg, tillämpligt på bearbetning av olika komplexa former.

Bred applikation: Den är lämplig för bearbetning av många typer av material, inklusive metall och icke-metall.

Sammanfattningsvis har laserskärningsteknik använts i stor utsträckning i industriell produktion på grund av dess höga precision, höga hastighet och beröringsfria processegenskaper, och med teknikens framsteg kommer laserskärning att spela en viktig roll på fler områden.